Unabhängige Laserexpertise —
entlang des gesamten Technologiezyklus.

Laser kann viel für Ihr Produkt. Was wäre, wenn Sie die volle Tiefe der Technologie erkunden könnten — unabhängig von einem einzelnen Hersteller?

Das gesamte Spektrum der Lasertechnologie — Pulsdauern, Wellenlängen, Strahlführung — bewertet für Ihre spezifische Anwendung. Nicht beschränkt auf das, was gerade auf einer einzelnen Maschine installiert ist. Wenn Ihr Produkt es verlangt, testen wir über die Applikationslabore der OEMs hinaus, einschliesslich Forschungseinrichtungen. Die richtige Technologie, auf dem richtigen Industrialisierungsgrad, mit der Zukunft im Blick.

Hier werden die teuren Fehler gemacht — oder verhindert.

Lieferantenbewertung, Systemarchitektur, Steuerungsplattform. Prozessspezifische FAT- und SAT-Protokolle — getestet wird, was am Werkstück zählt, bei Produktionsgeschwindigkeit, nicht nur einzelne Achsen im Schleichgang. Realistische Risikobewertung jedes Partners in der Kette. Und ein Tuning, das Ihre tatsächlichen Teile und Laserjobs widerspiegelt, nicht die Werkseinstellungen.

Die Maschine wird gebaut. Zeit zum Vorbereiten — nicht nur zum Warten.

Regelmässige Nachverfolgung beim OEM, um Verzögerungen und Risiken frühzeitig zu erkennen. Auf Ihrer Seite: Infrastruktur, Reinraum, Klimatisierung, Teilelogistik — alles was bereit sein muss, bevor die Maschine kommt. Das FAT schliesst diese Phase ab — gegen die in Phase 2 geschriebenen Protokolle.

Zwischen Lieferung und Produktionsbereitschaft zählt jedes Detail. Wir bleiben, bis es erledigt ist.

Installationsbegleitung, Inbetriebnahme und das SAT — Bestätigung der Leistung unter realen Fabrikbedingungen. Die offenen Punkte aus der FAT-Punchlist erledigen sich nicht von selbst. Jemand muss priorisieren, nachhalten und dranbleiben, bis jeder kritische Punkt geschlossen ist.

Das FAT hat wenige Testteile validiert. Die Produktion verlangt mehr.

Andere Materialien, andere Geometrien, andere Grössen — jede Variante kann sich völlig anders verhalten. Die Anpassungen können komplizierter sein als sie scheinen. Und ab diesem Punkt sind Sie in der Regel auf sich allein gestellt. Das muss nicht sein.

Jahre der Produktion arbeiten an der Maschine. Die Folgen kündigen sich nicht an. Sie summieren sich.

Optiken können degradieren. Die Laserquelle tut es mit Sicherheit. Mechanische Komponenten verschleissen. Die Steuerung, die vor zehn Jahren Stand der Technik war, läuft heute auf einem Betriebssystem ohne Support. Aber weiss jemand, wo die Maschine heute im Vergleich zum ersten Tag steht?

Proaktives Monitoring — Maschinenzustand, Prozessstabilität, Langzeittrends — ersetzt Vermutungen durch Daten. Ob Sie einen High-Mix Job Shop oder eine Grossserienfertigung betreiben: der Ansatz unterscheidet sich, aber der Bedarf an Transparenz ist derselbe.

Dedicated diagnostic tool in development · 2026.

Die Wartung aus Phase 6 hat einen Kipppunkt. Erneuern, ersetzen oder neu anfangen?

Eine unabhängige Bewertung, was es wert ist zu behalten und was nicht — von jemandem, der sowohl die ursprüngliche Architektur als auch die heute verfügbare Technologie versteht. In regulierten Branchen bedeutet eine neue Maschine Revalidierung. Wenn das Konzept noch stimmt, ist ein Retrofit der klügere Weg. Wenn nicht, beginnt Phase 1 von vorne.