Une plateforme de découpe de tubes à double laser pour dispositifs endovasculaires — source femtoseconde et fibre, axe rotatif avec cinématique on-centre et off-centre, scanner galvo pour traitement secondaire, découpe humide et sèche. Cinq configurations de procédé distinctes sur une seule architecture machine. Développement HMI sur mesure avec gestion de recettes, alignement par vision et workflows guidés pour l'opérateur. Pilotée depuis la première spécification jusqu'au développement procédé, intégration logicielle, FAT et installation chez le premier client. Le système tourne aujourd'hui en production de dispositifs médicaux.
Co-développement d'une machine femtoseconde 3 axes avec scanner et buse de découpe comme têtes de traitement interchangeables — pour substrats plats ou tubes. Axe rotatif en module optionnel pour pièces tubulaires. Les trois axes linéaires de fabrication allemande avec une précision < 5 µm. De l'architecture système à la qualification de production en passant par l'intégration procédé.
Validation de soudage laser sur plusieurs géométries de pièces d'une même famille de design. Volume élevé de pièces d'essai pour la première qualification. Le concept machine incluait la logistique des pièces en amont et au sein de la station de soudage, avec assurance qualité intégrée par système de vision.
Traitement par lots de composants horlogers sur différents matériaux — de l'acier inoxydable à l'or jaune. Conception de fixation sur mesure, alignement individuel par vision et génération de programme laser par pièce. Ablation nanoseconde pour gravure de haute précision sur surfaces délicates. Procédé développé et qualifié depuis les premiers essais à travers l'optimisation des paramètres jusqu'à l'intégration en production série.
Structures de surface périodiques induites par laser — couleur structurelle sans pigments. Développement de procédé avec scanner polygonal à source picoseconde de 240 W et vitesse de balayage de 800 m/s. Démarré dans un institut de recherche comme programme de développement pluriannuel. Tous les procédés ne démarrent pas dans un laboratoire OEM — et toutes les solutions n'existent pas sous forme de machine commerciale, standard ou sur mesure. Les instituts de recherche fournissent l'environnement pour le développement de procédés à haut risque où tout doit être repensé de zéro.
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